輕量化設(shè)計丨Stratasys F770為重型夾具“減負(fù)”！
發(fā)布時間：2024/05/30
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【概要描述】 Prefix公司是位于美國密歇根的汽車和航空行業(yè)原型設(shè)計、樣機(jī)和概念驗(yàn)證開發(fā)服務(wù)商，并且在其他領(lǐng)域也有專業(yè)服務(wù)。Prefix利用這種專業(yè)知識幫助企業(yè)評估新興技術(shù)的可行性，探測客戶興趣，并為生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
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挑戰(zhàn)
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Prefix的客戶需要重新設(shè)計一個用于汽車貼花應(yīng)用的工裝夾具，因?yàn)楝F(xiàn)有配置存在一些問題。原始工具是由加工鋁和尼龍組成的多件組合件，因此存在以下幾個原因?qū)е聦?shí)際使用效果不理想：
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重量大(根據(jù)車型可達(dá)7-9kg)，導(dǎo)致操作員在使用時疲勞。
由于多部件組合帶來的公差累積，造成的實(shí)際誤差較大。
由于操作困難而導(dǎo)致車輛損壞。
制作和裝配耗時太長。
解決方案
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考慮到3D打印的設(shè)計自由度，Prefix工程師重新設(shè)計了這個工具，并通過輕盈的打印材料完成制作。該工具使用Stratasys F770大型打印機(jī)打印，利用它的368升的大型建造體積，可以在一次打印中制作該工具的主體部分，并可繼續(xù)延用現(xiàn)在的把手，避免了制造和裝配多個零件的需要。
新的3D打印的工裝夾具（左）與舊的夾具的對比
?
?影響
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使用Stratasys F770重新設(shè)計的3D打印工具提供了幾個關(guān)鍵優(yōu)勢：
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超過70％的重量減輕，更容易使用。
采用單件設(shè)計方式，可使用現(xiàn)成持握手柄，免于裝配。
免除來自公差疊加帶來的誤差。
顯著降低車輛損壞的幾率。
由于有效的設(shè)計和準(zhǔn)確的工具定位，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的貼花位置。
在超100臺設(shè)備上使用后，裝配的成功率為100%。
輕量化設(shè)計丨Stratasys F770為重型夾具“減負(fù)”！
【概要描述】 Prefix公司是位于美國密歇根的汽車和航空行業(yè)原型設(shè)計、樣機(jī)和概念驗(yàn)證開發(fā)服務(wù)商，并且在其他領(lǐng)域也有專業(yè)服務(wù)。Prefix利用這種專業(yè)知識幫助企業(yè)評估新興技術(shù)的可行性，探測客戶興趣，并為生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
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挑戰(zhàn)
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Prefix的客戶需要重新設(shè)計一個用于汽車貼花應(yīng)用的工裝夾具，因?yàn)楝F(xiàn)有配置存在一些問題。原始工具是由加工鋁和尼龍組成的多件組合件，因此存在以下幾個原因?qū)е聦?shí)際使用效果不理想：
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重量大(根據(jù)車型可達(dá)7-9kg)，導(dǎo)致操作員在使用時疲勞。
由于多部件組合帶來的公差累積，造成的實(shí)際誤差較大。
由于操作困難而導(dǎo)致車輛損壞。
制作和裝配耗時太長。
解決方案
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考慮到3D打印的設(shè)計自由度，Prefix工程師重新設(shè)計了這個工具，并通過輕盈的打印材料完成制作。該工具使用Stratasys F770大型打印機(jī)打印，利用它的368升的大型建造體積，可以在一次打印中制作該工具的主體部分，并可繼續(xù)延用現(xiàn)在的把手，避免了制造和裝配多個零件的需要。
新的3D打印的工裝夾具（左）與舊的夾具的對比
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使用Stratasys F770重新設(shè)計的3D打印工具提供了幾個關(guān)鍵優(yōu)勢：
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超過70％的重量減輕，更容易使用。
采用單件設(shè)計方式，可使用現(xiàn)成持握手柄，免于裝配。
免除來自公差疊加帶來的誤差。
顯著降低車輛損壞的幾率。
由于有效的設(shè)計和準(zhǔn)確的工具定位，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的貼花位置。
在超100臺設(shè)備上使用后，裝配的成功率為100%。
- 分類： 產(chǎn)業(yè)應(yīng)用
- 發(fā)布時間：2024-05-30 10:41
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Prefix公司是位于美國密歇根的汽車和航空行業(yè)原型設(shè)計、樣機(jī)和概念驗(yàn)證開發(fā)服務(wù)商，并且在其他領(lǐng)域也有專業(yè)服務(wù)。Prefix利用這種專業(yè)知識幫助企業(yè)評估新興技術(shù)的可行性，探測客戶興趣，并為生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
挑戰(zhàn)
Prefix的客戶需要重新設(shè)計一個用于汽車貼花應(yīng)用的工裝夾具，因?yàn)楝F(xiàn)有配置存在一些問題。原始工具是由加工鋁和尼龍組成的多件組合件，因此存在以下幾個原因?qū)е聦?shí)際使用效果不理想：
- 重量大(根據(jù)車型可達(dá)7-9kg)，導(dǎo)致操作員在使用時疲勞。
- 由于多部件組合帶來的公差累積，造成的實(shí)際誤差較大。
- 由于操作困難而導(dǎo)致車輛損壞。
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解決方案
考慮到3D打印的設(shè)計自由度，Prefix工程師重新設(shè)計了這個工具，并通過輕盈的打印材料完成制作。該工具使用Stratasys F770大型打印機(jī)打印，利用它的368升的大型建造體積，可以在一次打印中制作該工具的主體部分，并可繼續(xù)延用現(xiàn)在的把手，避免了制造和裝配多個零件的需要。
新的3D打印的工裝夾具（左）與舊的夾具的對比
影響
使用Stratasys F770重新設(shè)計的3D打印工具提供了幾個關(guān)鍵優(yōu)勢：
- 超過70％的重量減輕，更容易使用。
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- 顯著降低車輛損壞的幾率。
- 由于有效的設(shè)計和準(zhǔn)確的工具定位，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的貼花位置。
- 在超100臺設(shè)備上使用后，裝配的成功率為100%。
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